การจัดการฉลากที่ขาด - ที่เกิดจากการขันให้แน่น ฯลฯ

หากกรอฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแน่นเกินไป จะทำให้กาวในกาวถูกบีบออก ส่งผลให้กาวรั่ว กาวที่รั่วออกมาจะติดที่ด้านหลังของกระดาษรอง ทำให้ฉลากทั้งหมดหลุดออกได้ยาก สถานการณ์นี้จะเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในฤดูร้อน หากฉลากแคบ ความต้านทานแรงดึงของกระดาษรองต่อหน่วยพื้นที่จะไม่ใหญ่เกินไป เครื่องติดฉลากอัตโนมัติมีความตึงเครียดระหว่างกระบวนการติดฉลาก เมื่อใช้ม้วนฉลากที่มีปรากฏการณ์กาวรั่วในการติดฉลากอัตโนมัติ มีแนวโน้มว่าแถบฉลากจะขาดเนื่องจากความตึงของเครื่องติดฉลากและแรงดึงจากด้านในของม้วนในระหว่างกระบวนการติดฉลาก การแตกหักของฉลากที่เกิดจากสถานการณ์นี้เกิดจากแรงดึง ดังนั้นกระดาษด้านล่างจึงแตกไม่สม่ำเสมอ แต่พื้นผิวแตกหักค่อนข้างสม่ำเสมอ
การตัดแม่พิมพ์ไม่ดี-
คุณภาพของการตัดด้วยแม่พิมพ์-ยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญว่าเทปจะขาดระหว่างการติดฉลากอัตโนมัติหรือไม่ หากแรงกดในการตัดแม่พิมพ์-สูงเกินไป จะทำให้กระดาษด้านล่างถูกตัดทะลุ ส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงของกระดาษด้านล่างลดลง และทำให้ฉลากแตก พื้นผิวที่แตกหักของกระดาษด้านล่างของแถบฉลากที่เกิดจากการตัดด้วยแม่พิมพ์ที่ไม่ดี-นั้นค่อนข้างสม่ำเสมอ และรอยแตกนั้นอยู่ที่เส้นตัดด้วยแม่พิมพ์-
ถูกทำลาย
หากชั้นปลด (โดยปกติคือชั้นน้ำมันซิลิกอน) ของกระดาษรองเสียหาย อาจทำให้ฉลากแตกได้เช่นกัน เทปฉลากที่เกิดจากสถานการณ์นี้แตกหัก และพื้นผิวที่แตกหักของกระดาษรองเป็นรอยหยัก สาเหตุของความเสียหายของชั้นปลดล็อคนั้นเกิดจากข้อบกพร่องในการผลิตและการเคลือบวัตถุดิบ และการจัดการที่ไม่เหมาะสมระหว่างกระบวนการตรวจสอบและทำเครื่องหมายในโรงงานการพิมพ์อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนชั้นปลดล็อคได้เช่นกัน